電解拋光，是金屬無(wú)件在特定條件下的陽(yáng)侵蝕。這一過(guò)程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達(dá)到使無(wú)件表面光亮的目的。

    電解拋光常用于鋼、不銹鋼、鋁、銅等無(wú)件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用來(lái)制造金相試片等。

　　在不少場(chǎng)合下，電解拋光可以用來(lái)代替繁重的機(jī)械拋光，尤其是形狀比較復(fù)雜，用機(jī)械方法難以加工的無(wú)件。但是，電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點(diǎn)等表面缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。多相合金中，當(dāng)有一相不易陽(yáng)溶解時(shí)，將會(huì)影響電解拋光的質(zhì)量。

電解拋光

　　目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：

　　①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液;

　?、诹蛩岷蜋幟仕峤M成的拋光液;

　　③硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。

　　鋼鐵無(wú)件的電化學(xué)拋光

　　(1)材料種類的影響鋼鐵材料的種類很多，對(duì)不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。

　　(2)各種因素的影響磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽(yáng)表面，在拋光過(guò)程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過(guò)高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

　　電流密度對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響，對(duì)于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過(guò)低，整平作用差，過(guò)高會(huì)引起過(guò)腐蝕。溫度對(duì)拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。

　　(3)操作注意事項(xiàng)

　?、傩屡渲频娜芤簯?yīng)在大陰面積(陰面積大于陽(yáng)面積幾倍)的情況下進(jìn)行通電處理，使一部分六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。如果在使用過(guò)程中三價(jià)鉻增加過(guò)多時(shí)，則相反，即在大陽(yáng)小陰的情況下進(jìn)行通電處理。

　　②經(jīng)常測(cè)定溶液的密度，并及時(shí)加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價(jià)鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。

　?、凼褂眠^(guò)程中由于陽(yáng)溶解鐵的含量逐漸升高，當(dāng)鐵的含量(按fe203計(jì)算)達(dá)到7%～8%時(shí)部分更換，或全部更換溶液。

　?、芘渲葡葘⒘姿崤c硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱80"c。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時(shí)反應(yīng)激烈)。反應(yīng)結(jié)束后(大約1h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。

　　其他金屬的電解拋光

　　銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。

　　鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的無(wú)件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長(zhǎng)期保持其表面光澤。

　　溶液的配制方法，可以參照鋼鐵無(wú)件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。

　　當(dāng)溶液中的鋁含量過(guò)5%時(shí)，應(yīng)部分更換或全部更換溶液。

　　當(dāng)氯離子含量過(guò)1%時(shí)，無(wú)件表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于80mg/l。