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吉致資訊第141期 拋光液的組成及其他影響因素

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時間:2018-02-27 10:26【

  1、拋光液組成:為了保證化學(xué)拋光的效果,須使金屬表面溶解,并在表面形成前述的液體膜或固體膜?;瘜W(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中,腐蝕劑是主要成分,主要使工件在溶液中溶解;氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程,使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進行;水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用,便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴散。

  用作金屬溶解的成分一般是酸,其中用得較多的是H2S04HN03、HC1、H3PO、HF等強酸,而對那樣的兩性金屬,也可用NaOH,在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度,可形成液體膜擴散層,故這種成分具有兩種功能。這也是在化學(xué)拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度,使擴散層容易形成,也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了加快固體膜的形成,則需加入以硝酸或鉻酸為主的強氧化劑。

  2、拋光時間:化學(xué)拋光存在一個佳拋光時間范圍。若時間過短,只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面;若時間過長,不僅溶液損失增大,而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響,通常難以預(yù)測,只能通過實驗測定。化學(xué)拋光中往往同時產(chǎn)生氫氣,這是在拋光具有氫脆敏感性材料時須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~200CC時,還會發(fā)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到低,就須在適溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。

  3、拋光溫度:化學(xué)拋光時,溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外,強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學(xué)拋光中,由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發(fā)生,故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。

  需要提供溫度來進行拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等,若溫度低于某一定值,就會失去光滑的腐蝕表面,故存在一個形成光澤面的臨界點,在臨界點以上的溫度范圍內(nèi)拋光效果較好。而這個溫度范圍又因液體的組成不同而異,如果高于這個溫度范圍,會形成點蝕、局部污點或斑點,使整個拋光效果降低。此外,溫度越高,材料的溶解損失也越大。

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拋光液

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